批發(fā)數(shù)控沖床的使用技巧，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。產品的精度不是只與沖床有關，它與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮，產品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產品精度可提高、模具壽命延長、生產的穩(wěn)定性也能提高。根據(jù)成形法、成形速度、生產性等選用沖床時，就必須考慮沖床的這些特性。依據(jù)驅動機構的不同，機械式沖床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式沖床，下死點附近速度最慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。
數(shù)控沖床出現(xiàn)噪音的原因：1、馬達的噪音，雙點沖床開機后馬達高速運轉，會有旋轉部件和零部件震動產生的機械噪音；冷卻風扇轉動產生空氣噪音；交變電磁場互相作用轉子及定子振動產生的高頻電磁噪音。2、運轉部件間隙導致的噪音，無論是生產調試誤差還是實際需要，雙點沖床部件之間肯定是有間隙的，間隙越大生產中碰撞產生的噪音越大。同樣，在空隙固定情況下，滑塊行程大噪音也會越大。
光電裝置由一套光電開關和機械裝置組成。當操作人員的手進入模具區(qū)時，光束被阻斷并發(fā)出電信號，從而達到滑塊停止工作，不能下降的目的，確保操作人員的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便，對作業(yè)基本無干擾，沖床故應用較廣。接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。
